今年來，為進一步加大硫化氫場所安全管理力度，江漢采油廠重拳出擊，通過嚴格落實“人防、物防、技防”等工作措施，狠抓硫化氫治理，確保原油生產(chǎn)安全環(huán)保。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

    為認真貫徹管理局、分公司《關于落實集團公司安全生產(chǎn)工作緊急會議精神的通知》精神，今年該廠修訂完善《硫化氫場所安全管理規(guī)定》，組織開展硫化氫專項檢查，梳理硫化氫分布位置，排查出28口油井套管氣含硫化氫、12個站點的39處釋放點，存在硫化氫中毒風險。對此，該廠認真抓好人防、物防工作，持續(xù)加大硫化氫防范力度。在“人防”方面，組織崗位員工及相關作業(yè)人員舉辦硫化氫防護培訓班，認真學習硫化氫理化性質(zhì)、健康危害和應急處理方法，并要求熟練掌握正壓式呼吸器佩戴方法，積極開展預案演練，不斷提高應急處置能力。對進入硫化氫場所的施工方人員告知硫化氫風險，確保人員安全。在“物防”方面，為員工配備便攜式硫化氫檢測儀，在含硫化氫場所設置風向標，安裝固定式硫化氫氣體檢測儀和防爆軸流風機，并注明警示標志、管理制度和張貼硫化氫中毒告知卡，嚴防中毒事件發(fā)生。今年以來，該廠為各站點補充配備了9臺便攜式硫化氫報警儀、28臺正壓式空氣呼吸器和5臺固定式硫化氫報警儀；共有362名員工取得硫化氫防護證。

    此外，該廠通過優(yōu)化工藝流程、積極應用新技術，巧打“技防牌”，強化源頭治理，嚴控硫化氫風險點。在優(yōu)化工藝流程方面，該廠對全廠含硫化氫的生產(chǎn)場所實施密閉生產(chǎn)、油井禁止排放套管氣，切斷硫化氫揮發(fā)源；針對潭34站拉油點硫化氫濃度超標的實際，該廠將拉油點“來液進高架罐沉降分水”改為“來液進壓力罐沉降分水”，有效避免了污水入污油池；在沔26點使用壓力罐實施油水分離，采取“對原油直接外拉、污水直接回注”的方式，有效減少了5處硫化氫風險點；優(yōu)化潭71-5-5站輸油流程，避免了含硫油氣進入管網(wǎng)，有效控制了風險點。在新技術運用上，通過在馬71點、潭34站兩口井開展微生物降硫?qū)嶒�，效果明顯，取樣化驗地層水已不含硫酸還原菌。馬71點投加后的油井套管氣已檢測不到硫化氫氣體。目前，該技術已推廣至全廠含硫化氫井站。

​