強(qiáng)化運(yùn)行管控。煉油廠重新將全廠大機(jī)組定期維護(hù)的相關(guān)工作進(jìn)行了梳理,規(guī)范機(jī)組檢修資料的管理要求,并結(jié)合設(shè)備運(yùn)行的“苗頭性”問題,召開設(shè)備故障分析討論會,集思廣益,吸取大家的智慧,制定多項切實可行的方案并抓好落實,確保日常操作風(fēng)險的可控。
開展預(yù)知維修!吧瞎ぶ挝床 ,該廠推進(jìn)大機(jī)組平穩(wěn)率的在線統(tǒng)計,為機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)評價提供了可量化的指標(biāo),根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀況及配件使用時間制定檢修計劃,與運(yùn)維中心加強(qiáng)溝通、協(xié)調(diào),開展預(yù)知維修,將設(shè)備可能出現(xiàn)的問題消滅在“萌芽”狀態(tài),據(jù)不完全統(tǒng)計,通過預(yù)知維修,今年往復(fù)機(jī)故障停機(jī)次數(shù)有明顯降低。
優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行。在兩套S-Zorb、一制氫等多套裝置,投用余隙調(diào)節(jié)、永磁調(diào)速等節(jié)能系統(tǒng),并實施葉輪切割等降耗措施,預(yù)計每年可節(jié)約用電近200萬千瓦時。
加強(qiáng)區(qū)域管理。該廠逐步建立以設(shè)備可靠性為中心、“專業(yè)團(tuán)隊”與“區(qū)域團(tuán)隊”相結(jié)合的設(shè)備專業(yè)扁平化管理模式,推進(jìn)體制與效率協(xié)同并進(jìn),以達(dá)到“專業(yè)做精、區(qū)域做強(qiáng)”的預(yù)期目標(biāo),今年上半年,煉油廠在大機(jī)組管理、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、經(jīng)營創(chuàng)效等方面,均取得了較好成績,經(jīng)濟(jì)效益在集團(tuán)公司八大煉化企業(yè)的排名有所提升。