3月15日，由工程建設(shè)公司總承包、十建公司負責(zé)安裝、起運公司負責(zé)吊裝的中科煉化項目直徑最大塔器——80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置急冷油塔，經(jīng)過186名安裝、吊裝作業(yè)人員30天的艱苦奮戰(zhàn)，于3月14日模塊化組裝完成，15日歷時4小時30分起吊安裝就位，又一座亮銀白塔巍峨矗立在中科大地上。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

    中科煉化項目這臺“最胖”急冷油塔，直徑11.5米，頂部大管安裝后高67.5米，吊裝重量達1292噸。因為塔體直徑大，高度高，雖然塔身“躺”在地面上進行模塊化“穿衣戴帽”作業(yè)，但最高作業(yè)層仍達12米，基本為高處作業(yè)。該塔共安裝附塔結(jié)構(gòu)26噸，附塔管道508米，燈具30盞，保溫302立方米，外保護層板2879平方米，工期僅有30天，再加上場地狹小作業(yè)密集，大塔模塊化施工急難險重。

    工程建設(shè)公司中科項目部投入大量人力，負責(zé)跟蹤催促塔附件材料及時到貨，保證滿足現(xiàn)場施工需求；多次組織方案審查，不斷優(yōu)化方案，并及時組織監(jiān)理、施工單位做好塔附件安裝的質(zhì)量檢查驗收工作；干部職工每天緊盯現(xiàn)場，積極協(xié)調(diào)解決土建、安裝、吊裝、檢測等參建單位遇到的問題，及時排查作業(yè)過程中的安全隱患，全方位確�，F(xiàn)場施工安全有序。

    十建公司中科項目部采取多項重要措施，確保3月15日吊裝控制點：加大預(yù)制深度，將19層鋼結(jié)構(gòu)平臺，20節(jié)直爬梯全部提前預(yù)制完成，14條附塔管線全部在地面組對、焊接、試壓、保溫完成，然后再整段起吊安裝，與大塔組對焊接成一體；詳細排列每一道工序的施工節(jié)點計劃，及人力、機械、材料調(diào)配計劃，并把任務(wù)計劃落實到天、責(zé)任到人；組織投入168名施工作業(yè)人員， 5臺吊裝運輸機械，2臺高空作業(yè)平臺車，并實施深度交叉作業(yè)；全體干部職工每天早出晚歸，中午吃在現(xiàn)場加班干，采取“歇人不歇馬”的倒班作業(yè)方式，重點部位通宵達旦奮力拼搶。

    此次吊裝主吊車為4000噸級超級履帶式起重機，溜尾吊車為1250噸履帶式起重機。起運公司中科項目部18名吊裝作業(yè)人員不辭辛勞，提前將兩臺大型起重機站車到位，吊裝前認真做好吊裝安全技術(shù)交底。15日10點27分，隨著清脆的哨聲，4000噸履帶起重機和1250噸履帶起重機同時起鉤，急冷油塔緩緩抬起，12點17分大塔成功豎立，14點57分，大塔順利坐落在基礎(chǔ)上，塔上照明燈隨即亮起，再次實現(xiàn)“穿衣戴帽”、“塔起燈亮”之完美模塊化起吊安裝、樹立形象大目標(biāo)。（高明亮）