DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵安裝使用說(shuō)明書(shū)

　　一、概述

　　湖南利圣德節(jié)能科技有限公司DG型泵系臥式單吸多級(jí)分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒(磨料)的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體。適用于中、低壓鍋爐給水用，也可作一般臥式多級(jí)離心清水泵用，被輸送液體溫度低于150℃。

　　二、型號(hào)說(shuō)明 DG16-60X10

　　DG—單吸多級(jí)分段式鍋爐給水泵 16—泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為16m3/h 60—單級(jí)揚(yáng)程為60m 10—泵級(jí)數(shù)為10級(jí)

　　三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　1、 泵殼體部分

　　泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺桿聯(lián)接成整體，前段吸入口中線(xiàn)、后段吐出口中線(xiàn)與水平垂直。

　　2、 轉(zhuǎn)子部分

　　轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滑動(dòng)軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。

　　3、 軸承部分

　　本型泵為滾動(dòng)軸承，軸承不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，軸承用稀油潤(rùn)滑。

　　4、 泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。

　　5、 平衡機(jī)構(gòu)

　　平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤(pán)、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。

　　6、 軸封與冷卻

　　本型泵使用時(shí)，軸封一定要接水封水。采用的水封水外接外來(lái)水。當(dāng)被輸送的介質(zhì)溫度高于80°C時(shí)，必順向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。冷卻水為常溫清水。外接水封水和被輸送的水相同，只是溫度不同，冷卻水壓力為1.5-3Kg/cm?2;,水封水壓力壓力要高于密封腔壓力0.5-1.5Kg/cm?2;。泵水封水和冷卻水管路接口位置見(jiàn)泵上貼的標(biāo)簽，管路接口沿軸向位置見(jiàn)泵結(jié)構(gòu)圖，徑向位置見(jiàn)圖

　　在下述操作程序中，請(qǐng)注意“警告”、“小心”、“注意”標(biāo)記詞，這些詞旨在強(qiáng)調(diào)人身安全和恰當(dāng)?shù)牟僮鞣椒熬S修方面的重點(diǎn)，其詞義解釋如下： 警告： 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起人身傷亡事故 小心： 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起對(duì)設(shè)備的損壞 注意： 操作程序、條件等應(yīng)引起高度重視

　　四、到貨檢查

　　到貨后，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，因裝運(yùn)引起的任何缺陷應(yīng)立即報(bào)告給承運(yùn)人。說(shuō)明書(shū)文本和其它部件(如電機(jī))的說(shuō)明書(shū)及裝箱單應(yīng)存放在一個(gè)安全方便的地方以供隨時(shí)參考。

　　五、泵的裝配和拆卸

　　1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

　　b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

　　c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。

　　d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

　　2、 泵的拆卸

　　a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

　　b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

　　六、泵的安裝

　　本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

　　注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

　　小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。 小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過(guò)大

　　2、 泵與電機(jī)軸的中心線(xiàn)應(yīng)在同一水平直線(xiàn)上。

　　3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

　　七、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)

　　(一)起動(dòng)：

　　警告：為了操作者的安全起見(jiàn)，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

　　1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

　　3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車(chē)啟動(dòng)運(yùn)行)。

　　4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。

　　5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

　　(二)運(yùn)行：

　　1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

　　2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)高于75℃。 警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

　　3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

　　4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

　　警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

　　5、 用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

　　(三)停車(chē)：停車(chē)前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

　　八、泵可能發(fā)生的故障及解決方法 故障現(xiàn)象可能原因解決方法

　　1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注水;擰緊或堵塞漏氣出

　　2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空進(jìn)水管路沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過(guò)允許值檢查進(jìn)水管路;清洗或更換吸水管;降低吸水高度

　　3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查或縮短出水管;改變電機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

　　4、流量低于預(yù)計(jì)水泵淤塞;密封環(huán)磨損過(guò)多;轉(zhuǎn)速不夠清洗水泵及管道;更換密封環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

　　5、水泵消耗的功率過(guò)大填料壓蓋過(guò)緊;葉輪磨損;水泵供水量增加擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?更換葉輪;調(diào)節(jié)閘閥降低流量

　　6、水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損閘閥開(kāi)得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過(guò)大;所輸送液體溫度過(guò)高調(diào)節(jié)閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度 。

　　7、水泵振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸線(xiàn)不在同一條中心線(xiàn)上把水泵和電機(jī)的軸中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)

　　8軸承過(guò)熱沒(méi)有油或油臟;水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線(xiàn)上注油或換油;把軸中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)