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機組填料筒密封目前采用的是油密封,由于密封油對柱塞起到較好的潤滑作用,這種密封形式有利于延長填料和柱塞使用壽命,但同時也存在有兩個弊端:部分密封潤滑油被柱塞帶入介質(zhì),對介質(zhì)液氨造成污染,影響高壓系統(tǒng)的正常運行;填料筒回油中含有液氨,只使用一次,而且油用量較大,運行成本增加。托設(shè)計院根據(jù)機組運行條件重新設(shè)計泵的出口緩沖罐,增大緩沖罐容積,以消除泵體運行中產(chǎn)生的脈沖振動。在三樓氨管線上增加2個固定管卡,以減小管線振動。
柱塞與側(cè)桿連接十字頭結(jié)構(gòu)為平面接觸,這種結(jié)構(gòu)在回裝柱塞時柱塞不容易找正,柱塞找正時須均勻預(yù)緊4棵連接螺栓,而且十字頭與柱塞四周間隙應(yīng)均勻,增加了檢修工作量。原設(shè)計中氨泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)變矩器來實現(xiàn)的,這樣操作難度大,而且傳動效率較低。變矩器檢修工作量大,檢修精度要求高,從而造成操作檢修成本增加。泵體進出口單向閥壓板腔壁由于長期檢修裝拆,其內(nèi)表面與密封環(huán)有磨損腐蝕現(xiàn)象,影響其密封效果。氨泵單臺高負(fù)荷高轉(zhuǎn)速運行時,脈沖引起的振動在出口緩沖罐處不能完全消除,從而在出口總管處形成強烈振動。設(shè)備存在有較大安全隱患。特別是填料筒螺栓,由于它是固定填料筒,運行中受到拉應(yīng)力作用,若它受到腐蝕,會引起事故,因此更換成耐腐蝕材質(zhì)加工的螺栓,這里選用強度較高的馬氏體不銹鋼3Cr13調(diào)質(zhì)材料加工。